ネジ加工

ネジ加工(メス)

モデルにネジ(メス)が必要な場合、大きく分けて3通りの作製方法があります。

インサートナット圧入/接着インサートナット圧入/接着
タップ(ネジきり)加工タップ(ネジきり)加工
ネジ(メス)を造形する方法ネジ(メス)を造形する方法

  1. インサートナット圧入/接着

  2. 3Dデータ上でインサートナットの下穴のみ作製し、後加工でインサートナットを圧入または接着する方法。

    ※メリット
    • 真鍮(しんちゅう)などの金属製インサートナットを用いることが多く、ねじ部の強度が上がります。
    • 造形の寸法誤差を考慮せずに作成が可能です。精度はインサートナットの加工精度に依存します。
    ※デメリット
    • 特殊なネジの場合、インサートナットの調達にコスト・納期がかかる場合があります。
    • インサートナットはネジ穴よりも1回り大きいため、形状によってはインサートナットがモデルからはみ出てしまいます。インサートナットのスペースが確保できるよう設計変更を依頼する場合があります。

  3. タップ(ネジきり)加工

  4. 3Dデータ上ではネジの下穴のみ作製し、後加工でタップ(ネジきり)加工を行う方法。

    ※メリット
    • 1.と比べ小スペースでネジ穴が作れるため、より最終製品に近い形状の作製が可能です。
    • ネジ部分の3Dデータ作成が不要です。
    • 造形の寸法誤差を考慮せずに加工可能です。精度は工具による加工精度に依存します。
    ※デメリット
    • 特殊なネジの場合、工具の調達にコスト・納期がかかる場合があります。
    • 強度のない光造形などの場合、加工時や使用時に破損する場合があります。

  5. ネジ(メス)を造形する方法

  6. ネジ(メス)を3Dデータ上で作成し、それを出力して作製する方法。

    ※メリット
    • 規格にない特殊ネジの場合でも作製が可能です。
    • 造形の寸法誤差を考慮せずに作成が可能です。精度はインサートナットの加工精度に依存します。
    ※デメリット
    • 強度の弱い光造形などの場合、使用時に破損する場合があります。
    • ネジピッチが小さい場合、ネジ山が再現さないかネジとして機能しない可能性があります。ピッチ0.5mm以下の場合は作製不可の場合があります。
    • 造形による寸法誤差を考慮して、3Dデータ上でクリアランス(隙間)を大きめに設定する場合があります。
      そのため、勘合がゆるい(がたつく)ことがあります。

ネジ加工(オス)

モデルにネジ(メス)が必要な場合、大きく分けて2通りの作製方法があります。

ダイス(ネジきり)加工ダイス(ネジきり)加工
ネジ(オス)を造形する方法ネジ(オス)を造形する方法

  1. ダイス(ネジきり)加工

  2. 3Dデータ上ではネジの下径でのみ作成し、後加工でダイス(ネジきり)加工を行う方法。

    ※メリット
    • ネジ部分の3Dデータ作成が不要です。
    • 造形の寸法誤差を考慮せずに作成が可能です。精度は工具による加工精度に依存します。
    ※デメリット
    • 特殊なネジの場合、工具の調達にコスト・納期がかかる場合があります。
    • 強度のない光造形などの場合、加工時や使用時に破損する場合があります。

  3. ネジ(オス)を造形する方法

  4. ネジ(オス)を3Dデータ上で作成し、それを出力して作製する方法。

    ※メリット
    • 規格にない特殊ネジの場合でも作製が可能です。
    ※デメリット
    • 強度の弱い光造形などの場合、使用時に破損する場合があります。
    • ネジピッチが小さい場合、ネジ山が再現されないかネジとして機能しない可能性があります。ピッチ0.5mm以下の場合は作製不可の場合があります。
    • 造形による寸法誤差を考慮して、3Dデータ上でクリアランス(隙間)を大きめに設定する場合があります。そのため、勘合がゆるい(がたつく)ことがあります。