真空注型

同じ部品を複数個作製する場合、真空注型が有効な場合があります。真空注型とは、光造形品や切削加工品をマスターモデルとして硬質または軟質のウレタンで複製品を作る工法です。

光造形注型

  1. 光造形でマスターを作製
  2. 型枠にシリコンを流す
  3. 型を割りマスターを取り出す
  4. 樹脂を流し込む
  5. 型から取り出し仕上げをする

長所

少量量産少量量産
元となる製品があればモデルの複製が可能です。
自由度自由度
ある程度の硬度調整や着色が可能です。
時間時間
マスターモデル1個の表面を仕上げることで、真空注型品全てにその表面状態が反映されます。
アンダーカットアンダーカット
軟質のシリコーン型を使用するため、多少のアンダーカットであれば型割りを増やすことなく複製可能です。
インサート可能インサート可能
注型時、型に別部品(金属ナットや端子など)を配置することでインサート注型が可能です。

 

短所

量産性
シリコーン型を使用するため、1つの型から作製できる真空注型品は最大で20個です。
偏芯
型が軟質のため、パイプの様な中空形状は偏芯の恐れがあります。
単品製作には不適合
シリコーン型の製作に費用がかかるため、1個や2個など少数の製作の場合はコストメリットがあまりありません。