熱溶融積層法とは（概要）
溶融物堆積法（Fused Deposition
Modeling）（FDM）とも呼ばれます。3Dプリンターブームの火付け役となった工法です。細いノズル（0.1mm～0.25mm程度）から、熱で溶かした樹脂を吐出、積層することでモデルを作製します。この工法の3Dプリンターは装置価格が比較的安価なのが特徴です。
※2009年一部の特許期限が切れたため、装置メーカーの新規参入・装置の低価格化が起こり3Dプリンターブームの火付け役となりました。
造形方式（寸法精度、積層について）
1. ロールに巻かれた棒状の材料（PLA、ABS他）の先端を200℃程度に加熱。
2. 直径0.1mm～0.25mmのノズルから押し出す。
3. 押し出された材料をテーブル上に積み上げることでモデルを作製する。
（一層積み上げるごとにテーブルまたはノズルが上下に動くことで次の層を作製していく。）
長所
・ABSやPLAなど、汎用量産材料での試作が可能です。（ただし、内部構造は層状で、層間の結合は比較的弱く、機械的特性はイコールではありません。）
・装置が安価で、高額な付随設備も不要です。
短所
・寸法精度が低い。
・一層積み上げるごとに下の層を冷却・硬化させる必要があるため、造形時間が長くなります。
・製品表面が荒いため、美観が求められるモックアップや営業用サンプルなど、用途によっては要求を満たせない場合があります。
・シリコーン型から取り外せない場合があり、真空注型マスターとしての利用には制約があります。
・材料を押しつけながら積層していくため、微細形状の再現ができません。