光造形（SLA）
高精度透明試作

工法概要

SLAとも呼ばれます。紫外線硬化の液体エポキシ樹脂に紫外線レーザーを照射することによって硬化、積層させることでモデルを作製します。透明または半透明の仕上がりです。（高透明が必要な場合は、別途後処理が必要です。）

短納期対応

冷却が不要なため、造形完了後すぐに取り出すことができます。ご発注のタイミング・作製サイズにより、当日発送も可能です。
高精度

硬化時の収縮やそり・変形が少ないのが特徴です。造形精度が高く、コネクターなどの嵌合確認モデルも作製可能です。
高い造形精度でコネクターも制作可能です。
表面構造が緻密、切削性が高く研磨にも適応

液体樹脂を硬化させるため、表面が緻密でなめらかです。そのままでもプレゼンテーション用や営業用としてご使用できます。

また切削性が高く、研磨が容易です。表面を研磨し、シリコーンでの型取りを行う真空注型用のマスターとして利用したり、クリア処理を行い透明度を高めることが可能です。
高透明・100℃耐熱樹脂も提供

高透明樹脂の『TSR-884B』のサービス提供を開始いたしました。
『TSR-883』『TSR-821』に対して、透明性と耐熱性に勝る光造形用樹脂です。

特に熱処理後の耐熱温度は約100℃を超え、透明度も維持できるため、可視化が求められる模型製作や部品試作に適しています。

TSR-883

形状再現性が高く、細かい形状を有する製品の勘合確認、意匠確認などに最適です。
TSR-821よりも透明度が高く、研磨・クリア塗装を行い可視化模型として利用可能です。
TSR-821

靭性が高く、タップ加工・切削加工も可能です。TSR-883と比較し、僅かながら積層段差が目立ちづらい傾向があります。
肉厚の場合、TSR-883よりもやや黄みがかった淡黄白色の仕上がりになります。
TSR-884B

高透明かつ100℃耐熱の特性を持ちます。
透明パーツの評価モデルや流体の可視化モデル、グラスやボトルのデザイン検討などに使用されます。
研磨・クリア塗装を行うことで高い透明度を実現可能です。
環境や毒性に配慮した非アンチモン材料です。

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